最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。

常用材料不同厚度系列的最小折弯半径见表1：

表1最小折弯半径

2 最小折边高度

2.1为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小折边高度。当折弯直角时如图1，最小折边高度如式（1）：

hmin=r+2t·····················（1）

图1

2.2特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t，，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；或者在折弯变形区内加工浅圆弧槽后，再折弯，见图2。

图2

2.3折弯侧边带有斜角的直边高度。当折弯侧边带有斜角的弯曲件时，见图3。

侧边的最小高度如式（2）：

hmin=（2～4）t>3mm···············（2）

图3

3 最小孔边距

冲孔后有折弯要求时，应使孔的位置处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔边离弯曲边内侧表面的距离详见表2：

表2最小孔边距

4 折弯线的位置

4.1局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生弯裂，折弯线不应在尺寸突变的位置上，离突变处的距离S应大于弯曲半径r，见图4a。或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b，4c。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。

图4

4.2当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。

图5

5 折弯件设计时应设置工艺定位孔

为保证板材在模具中准确定位，防止板材在折弯时产生移动而废品，折弯件在设计时应设置工艺定位孔，如图6所示。特别是多次折弯成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

图6